燒制磚、瓦、陶瓷以及各種高溫?zé)萍乃淼栏G的優(yōu)勢是高產(chǎn)、質(zhì)優(yōu)、低耗，所以近10年來是隧道窯發(fā)展的較快的10年，配合使用全纖維爐襯陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯的輕質(zhì)爐襯，使得隧道窯被廣泛的應(yīng)用于陶瓷、磚瓦窯、燒結(jié)磚等等需要大型窯爐設(shè)備的行業(yè)。但如果隧道窯建地長度過短，那就事與愿違，得不償失，優(yōu)勢就變成了劣勢。今天赫魯陶瓷纖維毯就與大家分享下隧道窯長度過短的主要弊端。

隧道窯長度過短的弊端一：能耗高

一般短隧道窯能耗高達(dá)400 kcal/kg以上，基本談不上節(jié)能，比輪窯能耗高50%左右，出來的磚有些還是紅火，磚沒能冷卻就被推出，有些廠子運到卸磚區(qū)磚垛中部還能看到火，為了及時卸磚，就用水往熾熱的磚上澆，熱量浪費極其嚴(yán)重，由于能耗高給達(dá)標(biāo)排放帶來不小的麻煩。

隧道窯長度過短的弊端二：產(chǎn)量低

由于隧道窯建的短，焙燒速度不快，稍快就出質(zhì)量問題，不得不壓縮進(jìn)車速度，降低產(chǎn)量，隧道窯的優(yōu)勢不能很好地發(fā)揮出來，這就事與愿違了，加之能耗高，就更得不償失。

隧道窯長度過短的弊端三： 質(zhì)量差

由于隧道窯建的短，預(yù)熱、焙燒和保溫冷卻帶就會縮短，升溫速率就會超過原料的允許范圍，磚坯沒有循序漸進(jìn)的預(yù)熱就被推進(jìn)焙燒帶，加大了磚坯內(nèi)外溫差和內(nèi)外收縮差，裂紋、炸坯不可避免。

磚坯進(jìn)入焙燒帶，由于急劇升溫，不僅復(fù)雜的變化過程不能很好完成，燒透率也極低，后端幾乎來不及保溫冷卻就被推出隧道窯，降溫速率又過大，各種裂紋、收縮變形非常多，質(zhì)量難以保障。

隧道窯長度過短的弊端四：使用壽命短

由于隧道窯長度短，預(yù)熱帶進(jìn)入焙燒后坯體內(nèi)仍含有大量的水分，高溫?zé)坪?，坯體內(nèi)出來的大量的水蒸氣浸潤了隧道窯爐襯陶瓷纖維毯和陶瓷纖維模塊，大大降低了隧道窯爐襯的使用壽命，從而降低了隧道窯的使用壽命。